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一、 概述

LNGM係列袋除塵器是我公司消化吸收國內外同行設備基礎上研製而成的。具有性能可靠、除塵效率高、操作維修簡便等特點。本設備可廣泛應用於化工、煤礦鋼鐵、焦化等工業粉塵的清理。

 

二、  主要結構及工作原理

(一) 結構:由上、中、下箱體、排灰係統及噴吹清灰係統(脈衝控製儀、電磁閥、貯氣管、噴吹裝置)五部分組成,詳見結構示意圖(圖一)。

(二) 工作原理:含塵氣體由進風口進入下箱體,通過濾袋過濾後成為淨化空氣,通過文氏管進入上箱體,從出風口排出,吸附在濾袋外表麵的粉塵不斷增加,使除塵器阻力增加,處理風量逐漸減少。為保證正常工作狀況,提高除塵效率,降低除塵器的阻力,必須對濾袋清灰。清灰時高壓氣流按設定要求由脈衝控製儀順序觸發各噴吹管孔噴氣,通過文氏管進入濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使吸附在濾袋表麵的粉塵抖落,進入排灰裝置經排灰閥排出,如此周期性脈衝噴吹清灰,使淨氣正常通過,保證除塵係統正常工作。

 

三、 選用說明

1、過濾風速的確定

過濾風速主要取決於粉塵性質,進入除塵器的氣體含塵濃度大小一般在常溫下可參照下表進行確定:

 

進入除塵器氣體含塵濃度(g/m3

3

3-5

5-10

10-15

≤15

過濾風速(m/min

4

3.5

3

2.52

2

 

對於比重比較輕、粒度小的粘性粉塵,如滑石粉、炭黑、煙塵、飛灰等粉塵過濾風速還要低。

2、除塵效率:99.5%以上。

3、漏風率:5%

4、溫度適用範圍:用針刺滌綸絨布適用溫度在120C以下。

 

四、 安裝、調整、調試

1、 各傳動部件在整機裝配前,均應單獨檢驗,對關風器加油。

2、 傳動部分(排灰閥或排灰螺旋機)在試機前應先清理螺旋,檢查是否有異物滲入,待清理幹淨後,才能開啟試運轉。

3、 對噴吹係統各部件進行嚴密試驗,在氣包、電磁閥組裝好後接上壓縮空氣,壓力為0.7Mpa漏氣。

4、 噴吹係統的調試應在壓力0.7Mpa的條件下進行。

5、 設備安裝後,可根據需要加維修平台,以方便噴吹係統及濾袋更換的維護檢修。

6、 除塵器在每次使用時,壓縮空氣壓力到一定值後依次啟動關風器、脈衝控製儀係統,過3-5分鍾,再啟動風機。停機順序相反。

7、 設備進風管道上應設置調節風門,啟動風機前將風門關閉,待風機運轉正常後再打開風門。

8、 氣包前必須裝汽水分離器。

 

五、 維護

1、 破損濾袋更換要及時,如發現排出口冒灰,表明已有濾袋破損或布袋卡箍鬆開,這時先停風機開啟檢修門,開動噴吹係統,查出損壞的濾袋進行更換。在插入濾袋前把多孔板積灰清除,以防止接口與多孔板間有間隙易漏氣,影響淨化效果。

2、 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查。

3、 壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排汙1-2次,並擦幹淨。

4、 電磁閥膜片是易損件,若有損壞要及時更換。

5、 電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗,用酒精擦幹淨。